لوله های بتنی انتقال آب و فاضلاب
نحوه ساخت:
لوله های بتنی را بیشتر به سه روش ای زیر می سازند.
1-- بتن را در قالب لوله ریخته و آن را می لرزانند تا بتن توپرشود سپس آن را از قالب بیرون در آورده ودر جای نمناک می گذارند تا بتن سفت وسخت گرد د .
2_بتن خمیری شل را باناودان به درون لوله فولادی چرخنده با شیب کم می ریزند.بتن به د یواره لوله پرت می شود، درآغازدانه های درشت آن به کف لولهء فولادی فرو می ریزند وبتن ریز دانه (ملات) به دیواره لوله میچسپد. چون لوله فولادی پیوسته میچرخد؛دانه درشت از نو به بد نه لوله چرخنده پرت میشوند ودرون ملات جا مگیرند.پس از آن؛روی دانه های درشت را ملات میپوشانند.روی بد نه درونی وبیرونی لوله بتنی چرخیده؛ملات ودر میان آن؛بتن درشت دانه می ماند.اگر در ساختن لوله بتنی ؛ سیمان تراس مصرف شود یا به بتن گرد دایاتمه افزوده گردد؛لوله بتنی آب بندی هم می شود.
3_بتن رادر قالب فولادی ریخته می لرزانند وان را می مکند تا هوا واب زیاد بتن درآید(بتن مکیده). لوله بتن مکیده که یک لوله پوست نازک فولادی درون ان کار گذاشته شده؛ تاب فشاری زیاد دارد وآب بندی شده است؛ بویزه اگر در ساختنش از سیمان تراس مصرف شده باشد و یا به بتن گرد د یاتمه افزوده شده باشد.
بخشی از شاه لوله های آبرسانی کرج به تهران؛ به این روش در کارگاه لوله سازی کن ساخته شده است.
قسمتهای کارگاه تولید:
الف- فاز اول
شامل : 1- آرماتوربندی 2- قالب بازکنی 3- واحد تهیه بتن 4- سانتریفیوژ 5- اتاقهای بخار 6- سالن قطعات ویبره
ب- فاز دوم
شامل : 1- سنگ زنی 2- راپینگ 3- تست 4- واحد تهیه بتن 5- کوتینگ
ج- ایستگاه تهیه و تولید شن و ماسه
الف- فاز اول :
1- آرماتوربندی
شامل : الف - دستگاه سیم صاف کن ب- دستگاه قیچی خشکه بر میله گرد ج- دستگاههای سیم رزوه کن د- شابلونهای اسکلت لوله ر- شابلونهای اسکلت نیم حلقه کانال ز- ساخت اسکلت قطعات ویبره س- جکهای کشش میله گرد
1- الف- دستگاه سیم صاف کن :
بوسیله این دستگاه میله گردهای نمره 6و8 نرم با مشخصه (st-37) را که بصورت کلافی قبلا تهیه شده بود به شکل حلقه و یا بصورت میله گرد راسته در طولهای مورد نیاز تبدیل می کنند. ضمنا دستگاه مزبور، پوسته های ناشی از زنگ زدگی میله گرد را جدا می نماید.
کاربرد انواع لوله ها
آهنی سیاه | لوله کشی تاسیسات حرارت مرکزی و تهوی مطبوع |
فولادی بی درز | لوله کشی تاسیسات بخار و هوا با فشار زیاد |
فولادی استینلس | لوله کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی غلیظ |
آهنی گالوانیزه | لوله کشی آب سرد و گرم و گاهی فاضلاب |
آهنی نرم | لوله کشی آب و فاضلاب |
لوله آلومنیومی | ساخت کوئل |
لوله آزبست سیمانی | لوله کشی فاضلاب و انتقال آب |
لوله برنجی | لوله کشی تاسیسات گاز و مواد شیمیایی |
لوله پلاستیک | لوله کشی آب |
لوله پلی اتیلن | لوله کشی آب و فاضلاب |
لوله پی وی سی | لوله کشی آب و فاضلاب |
لوله چدنی | لوله کشی فاضلاب |
لوله سربی | لوله کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی غلیظ |
کاربرد لوله های کراس بجای لوله های فلزی و پلی اتیلن در صنایع آب و فاضلاب
با تولید نسل جدید لوله های پلی اتیلن یعنی لوله های کراس (Cross Pipe ) بهترین جایگزین برای لوله های فلزی و پلی اتیلن های معمولی بوجود آمده است .
در حال حاضر این لوله در کشور های پیشرفته بدلیل داشتن ضریب اطمینان بالاتر در حال جایگزینی با لوله های پلی اتیلن تک لایه در شبکه های توزیع گاز بخصوص گازرسانی شهری و لوله های فلزی انتقال نفت خام ، گاز مایع و آب می باشد .
موارد کاربرد آن در شبکه های توزیع گاز و گاز رسانی ،انتقال نفت خام،فرآورده های نفتی و هیدرو کربن ها در صنایع نفت، انتقال مواد شیمیایی داغ و خورنده ، لوله کشی منازل (آب سرد و گرم ) شبکه های توزیع و خطوط انتقال آب، آبرسانی و آبیاری تحت فشار در شرایط سخت حاره و مناطق کوهستانی یا بیابانی می باشد .
لوله های کراس دارای طول عمر و دوام زیاد بوده و در دماهای بسیار بالا یا بسیار پایین قابلیت کارکرد خود را بخوبی حفظ می کند .استحکام مکانیکی و مقاومت در مقابل فشار هیدرواستاتیک بالاتر بخصوص در دمای بالا ،صرفه اقتصادی ،قابلیت استفاده از انواع اتصالات ،نصب بسیار سریع و کم هزینه و عدم نیاز به بستر سازی جهت لوله در زیر خاک (Buried Pipe ) از دیگر ویژگی های منحصر بفرد لوله کراس می باشد .
لوله های آب و فاضلاب
اقسام لوله ها و موارد استعمال هريك در آبرساني
لوله هاي آبرساني و فاضلاب را ميتوان به دسته هاي ذيل دسته بندي نمود.
الف : لوله هاي سياه فولادي
ب : لوله هاي گالوانيزه
ت : لوله هاي چدني تحت فشار
ث : لوله هاي آذبست – سيماني (ايرانيت)
ج : لوله هاي آذبست – سيماني (فارسيت)
چ : لوله هاي P.V.C
روشهای اتصال لوله های پلی اتیلن تک جداره
انتخاب روش اتصال ، بستگی به کاربرد خط لوله ، نیازمندیها و امکانات موجود دارد . از اتصال الکتروفیوژن معمولاً در شبکه های توزیع گاز و از اتصالات جوش لب به لب و اتصالات پیچی و جوشی پلی اتیلنی ، در خطوط آب و فاضلاب و شبکه توزیع آنها استفاده می شود . اتصالات پیچی به راحتی و سریعاً باز و بسته شده و هیچگونه آسیبی به لوله وارد نمی کنند و از این ویژگی برخوردارند که در برابر مواد شیمیائی کاملاً مقاوم می باشند . در اتصالات جوشی ، کیفیت جوشی و بازده آن بستگی به مهارت و توانائی جوشکار ، تناسب و کارایی مناسب دستگاه جوش و تجهیزات مربوطه و میزان رعایت اصول و قوانین جوشکاری دارد . با توجه به دامنه وسیع کاربرد اتصال جوش لب به لب در لوله های پلی اتیلن تک جداره و استحکام و قابلیت های بسیار ممتاز این نوع اتصال ، در ذیل به شرح مختصری از آن می پردازیم . * جوشکاری به روش لب به لب با صفحه داغ ( butt fusion ) این نوع جوشکاری ، طی مراحل زیر انجام می شود : - ابتدا لوله در دو فک دستگاه جوش (ثابت و متحرک) گذاشته می شود و پس از تنظیمات لازم ، قالب ها بسته می شوند .
- صفحه قیچی مابین دو لوله قرار می گیرد و لبه لوله ها را کاملاً صاف و تمیز می نماید و پس از آن برداشته می شود . - صفحه داغ را که دمای ان به حد مجاز رسیده است (210-220 درجه سانتیگراد) مابین لوله قرارداده و دو سر لوله ها به آن چسبانده می شوند و فشار طبق دستور عمل های دستگاه جوش ، بالا برده می شود تا در محل تماس لوله ها با صفحه داغ ؛ برآمدگی مدور و یکنواختی با اندازه معین ایجاد گردد .
- در ادامه مرحه فوق ، از میزان فشار کاسته می شود و لایه های داخلی در محل اتصال کاملاً ذوب می گردند . - قسمت متحرک دستگاه جوش ، به عقب رانده شده و صفحه داغ بصورتی جدا می شود که هیچ آسیبی به سطوح ذوب شده وارد نیاید . - دو سر لوله ، به سرعت به همدیگر چسبانده شده و فشار بتدریج ، افزایش یافته و تا خنک شدن محل جوش ، ثابت نگاه داشته می شود . - مدت زمان خنک شدن در مرحله فوق ، بستگی به ضخامت لوله ها دارد . در طی این زمان ، محل اتصال نباید تحت تنش یا فشار غیر مجاز قرار بگیرد . - لبه جوش در محل اتصال باید بصورت یک برآمدگی دو تکه باشد . تشکیل این برآمدگی ، نشان دهنده آن است که جوشکاری بصورت یکنواخت انجام شده است .
|