بررسی راهکارهای بهسازی و علل خوردگی در مخازن ذخیره و نگهداری

درحال مشاهده: بررسی راهکارهای بهسازی و علل خوردگی در مخازن ذخیره و نگهداری

ادعونی اهدای خون

بررسی راهکارهای بهسازی و علل خوردگی در مخازن ذخیره و نگهداری

۱۳۸۹/۱۲/۰۳

0:33

امیرحسین ستوده بیدختی

شریان‌های حیاتی و ملزومات آن امروزه کلیدهای توسعه و رشد بشری می‌باشند ولی بروز مشکلات عدیده‌ای مثل بلایای طبیعی، آسیب‌های محیطی نظیر خوردگی باعث کاستی‌ها و نقصان در بهره برداری آنها گردیده است. در این مقاله سعی شده با تجربیات شرکت آبفار بر روی معضل خوردگی کنکاشی دیگر صورت پذیرد و کارآمدی روشهای موجود حفاظتی بررسی گردد

1-مخزن نگهداری و ذخیره آب شرب: مخزن ذخیره سازی که بدلیل شرایط کاری مختلف مخازن، بایستی با ضریب ایمنی متفاوتی طراحی و ساخته شوند با توجه به نوع کاربری از ساختارهای متفاوتی برخوردار هستند. در صنعت آب کشور شاهد بکارگیری وسیع مخازن بتنی و فلزی و میا مصالح مرکب می‌باشیم که در ایجا به تشریح خوردگی‌های رخ داده در این نوع مخازن خواهیم پرداخت. اینگونه مخازن از مواد فلزی و یا غیر فلزی (کامپوزیت‌ها) و یا ترکیب آنها ساخته می شوند که بایستی حتی الامکان طراحی آنها براساس حداقل هزینه و مصالح بکار گرفته شده صورت پذیرد و ساخت آنها گاهاً دارای مراحل ساخت و طراحی پیچیده‌ای دارا می‌باشد. مخازن باید توانایی تحمل بارهای استاتیکی، دینامیکی و خستگی در شرایط محیطی مختلف و در مواقعی که دارای آسیب وارده هستند را داشته باشند

2- 1- مخزن فلزی : All metal
گرچه نوع آلیاژ مورد استفاده و همچنین تنش‌های طراحی این گونه مخازن در استاندارد مشخص نشده است ولیکن این گونه مخازن فولادی، آلومینیومی و یا مرکب بتنی باید تست‌های کارایی را بگذرانند. این تست‌ها برای اطمینان از مقاومت کافی این مخازن در مقابل خستگی و خوردگی لازم است. ایمنی این مخازن با انواع آزمایش‌های مخرب و غیر مخرب از قبیل سختی، تست فشار هیدرواستاتیک و ... تعیینCrMo می‌باشد

2- 2- مخازن :Hoop Wrapped
این مخازن از فولاد، آلومینیوم و یا بتن مرکب ساخته شده‌اند که با الیاف کامپوزیت و FRP یا انواع ژئوممبران‌ها دو کف در جهت شعاعی تقویت شده‌اند. به جز دو قسمت ابتدائی و انتهایی مخزن که عموماً از الیاف شیشه، کربن یا آرمید با رزین می‌باشند، کامپوزیت‌های مورد استفاده در مخازن بیشتر اپوکسی و یا
3- مخازن: Fully Wrapped
این مخازن از فولاد یا آلومینیوم یا مرکب بتنی ساخته شده‌اند که با الیاف کامپوزیت در جهت شعاعی و محوری تقویت شده‌اند. تقویت این مخازن با الیاف کامپوزیت در دو جهت، قابلیت تحمل بار فشار بیشتری را نسبت به مخازن نوع دوم دارند و همچنین این مخازن سبک تر از مخزن نوع دوم می‌باشند. البته در نوع مرکب به دلیل بارگذاری‌های متنوعی که در نظر گرفته شده، اثر پذیری بیشتری در نظر گرفته می‌شود
2-4- مخازن :All composite
این مخازن مشابه مخازن نوع سوم با الیاف کامپوزیت در جهت شعاعی ومحوری تقویت شده‌اند، با این تفاوت که دیواره (لاینر) مورد استفاده در این مخازن از مواد پلیمری (پلی اتیلن) می‌باشد. باربری این مخازن متناسب با تقویت صورت گرفته می‌باشد و در مقاطع عرضی تحمل بیشتری نسبت به مخازن فلزی و بتنی تنها و تقویت نشده دارند

2-5- مخازن بتن مسلح:
این مخازن از جنس بتن کامل با پوشش داخلی دو گانه فلزی و کاورینگ می‌باشد. عمر این مخازن بیشتر از سایر مخازن می‌باشد. ودر مخازن جنوبی کشور بخوبی جواب می‌دهند. البته به دلیل مشکلات اجرا در مناطق سردسیر غیر قابل اجرا می‌باشند

2- 6- مخازن سنگی: این مخازن سابقا در مناطقی که مصالح مناسبی در دسترس نبود ساخته می‌شد و سنگ موجود در محل مبنای مصالح بسیار مناسب می‌توانست باشد. خوردگی و تخریب در این مخازن وابستگی شدیدی به کیفیت نوع سنگ مصرفی و مصالح و ملات به کار گرفته شده داشت.

3- شرایط بهره برداری مخازن
شرایط بهره‌برداری از مخازن بسیار متنوع بوده و با توجه به منطقه، کیفیت آب، نحوه ساخت، موقعیت بکارگیری و شرایط پر و خالی شدن متغییر است.

دکتر حسین میسمی- مهندس‌ هاشم نوربخش

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

موضوعات مرتبط: سد,جمع آوری,تولید,انتقال و توزیع,چاه,زهکشی,مخازن

برچسب‌ها: مخازن , خوردگی , انواع خوردگی , رسوب گذاری

ادامه مطلب

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

درحال مشاهده: بررسی راهکارهای بهسازی و علل خوردگی در مخازن ذخیره و نگهداری

بررسی راهکارهای بهسازی و علل خوردگی در مخازن ذخیره و نگهداری

لیست مطالب

آرشیو موضوعی

برچسب ها

صفحات مهم

لینک دوستان

پیوندها

نویسندگان

آخرین مطالب

آرشیو