آزمایش لوله های بتنی در شبکه جمع آوری فاضلاب

درحال مشاهده: آزمایش لوله های بتنی در شبکه جمع آوری فاضلاب

ادعونی اهدای خون

آزمایش لوله های بتنی در شبکه جمع آوری فاضلاب

۱۳۸۹/۰۸/۱۷

12:0

امیرحسین ستوده بیدختی

آزمايشات لوله هاي بتني پيش ساخته مسلح و غير مسلح كه از آنها براي فاضلاب و يا آب هاي سطحي بصورت ثقلي استفاده مي شود:

       ·          قطر ساخت و قطر واقعي

       ·          تغييرات مجاز ضخامت جداره

       ·          انحراف مجاز راستائي لوله

       ·          ناصافي مجاز سطح داخلي لوله

       ·          آزمايش جذب آب

       ·          آزمايش هيدرواستاتيك

       ·          آزمايش مقاومت خرد شدن ـ آزمايش با بار تائيد و آزمايش با بار حداكثر.

       ·          آزمايش ضخامت پوشش ميلگرد .

       ·          آزمايش انحراف زاويه اي براي لوله ا.

       ·          آزمايش فاصله مستقيم .

       ·          آزمايش برش .
قطر ساخت وقطر واقعي

قطر واقعي : قطر داخلي لوله توليدي است كه با اندازه گيري واقعي به دست مي آيد .

قطر ساخت : قطر داخلي لوله توليدي است كه هدف سازنده ساخت لوله به آن اندازه است .
انحراف مجاز راستائي لوله

در صورتي كه تعيين انحراف راستائي لوله مطابق روش زير انجام شودحداكثر انحراف راستائي مجاز لوله5/3 ميلي متر در هر متر طول موثر لوله است .

روش اندازه گيري انحراف راستائي :

5% + - ( طول موثر لوله بر حسب متر * 5/3 ) = A بر حسب ميلي متر

(10 – طول موثر لوله ) = L بر حسب ميلي متر

ناصافي مجاز سطح داخلي :

سطح داخلي لوله نبايد داراي ناصافي هائي باشد كه باعث شود هر يك از دو لبه 2 ميلي متري دستگاه سنجه تماس خود را با سطح داخلي لوله از دست بدهد .

آزمايش جذب آب براي قطعات بتني :

افزايش جرم خشك نمونه بتني مورد آزمايش در اثر جذب آب نبايد از مقادير زير تجاوز كند.

       ·          6/3 درصد پس از 30 دقيقه .

       ·          5/6 درصد بعد از 24 ساعت .

روش آزمايش :

       ·          تهيه يك قطعه مربه شكل حدود 100 ميلي متر يا يك مغزه به قطر 75 ميلي متر به ضخامت ديواره .

       ·          نمونه را به مدت حداقل 72 ساعت در درجه حرارت 100 درجه سانتي گراد در اجاق تهويه دار ميگذارند.

       ·          پس از خروج از اجاق ميگذارند به مدت تا در درجه حرارت اطاق سرد شود.

       ·          پس از سرد شدن نمونه را توزين مي كنند.

       ·          بلا فاصله بعد از توزين نمونه را در آب آشاميدني با درجه حرارت 20 درجه سانتي گراد قرار ميدهند .

       ·          پس از 5/0 ساعت نمونه را از آب خارج و با حوله خشك رطوبت سطح آن را خشك مي كنند .

       ·          بعد از خشك كردن مجددا نمونه را توزين مي كنند .

       ·          خروج از آب ، خشك كردن و توزين حداكثر بايد 5/0 دقيقه طول بكشد .

       ·          بعد از توزين مجددا نمونه 23ساعت و 30 دقيقه در آب غرق ميشود .

       ·          پس از اين مدت مثل قبل خشك كرده و توزين ميكنند .

100 * (جرم خشك/(جرم خشك - جرم خيس )) = در صد جذب آب به جرم خشك

آزمايش هيدرو استاتيك :

    ·     قطعه لوله مورد آزمايش با يد در مقابل فشار هيدرو استاتيك داخلي N/mm2 14/0 ( 14 متر ستون آب ) به مدت يك دقيقه بدون برداشتن ترك و نم دادن و ساير آسيب ها مقاومت نمايد .

    ·     نم دادن به معني ظهور لكه هاي مرطوب در سطح خارجي قطعه در طول زمان آزمايش بر اثر فشار هيدرو استاتيك است .

    ·     استفاده از فشارN/mm2 14/0براي آزمايش به مدت يك دقيقه به منظور تسريع در نشان دادن غير قابل نفوذ بودن لوله است .

    ·     قابليت نفوذ آب در لوله بتني به نحوي است كه سطح خارجي لوله ممكن است حين كار سرد و نمناك شود . اين امر تا زماني كه علامتي دال بر عبور آب از جداره مشاهده شود نبايد دليل معيوب بودن لوله تلقي شود .

روش آزمايش :

       ·          فشار هيدرو استاتيك به همه قسمت هاي لوله از جمله سر كاسه و سر ساده بايد اعمال شود .

       ·          هواي داخل لوله قبل از اعمال فشار از لوله خارج شود .

       ·          فشار هيدرو استاتيك به ميزاني كه بيشتر از N/mm207/0 در 5 ثانيه نباشد به لوله اعمال شود .

       ·          فشار به مدت 1 دقيقه اعمال شود .

       ·          فشاربعد از زمان لازم تا حدي كه كمي بيشتر از فشار اتمسفر است تقليل داده شود .

       ·          سطح لوله را سپس از جهت علايم نشت آب كنترل مي كنند .

آزمايش مقاومت خرد شدن ( آزمايش با بار تائيد )

لوله غير مسلح : هنگاميكه به روش مورد تائيد تحت آزمايش خرد شدن قرار مي گيرد بايد تحت بار تائيد مربوط به اندازه و كلاس خود كه در استاندارد ها ذكر شده است حداقل به مدت يك دقيقه بدون ظاهر شدن هيچ گونه علايم آسيب پايداري كند .

لوله بتن مسلح : هنگاميكه اين نوع لوله به روش مورد تائيد تحت آزمايش خرد شدن قرار ميگيرد بايد تحت بار تائيد مربوط به اندازه و كلا س خود كه در استاندارد ها ذكر شده است حد اقل يك دقيقه پايداري كرده هيچ گونه ترك طولي با عرض بزرگتر از 25/0 ميلي متر ظاهر نشود .

       ·          معمولا اين نوع ترك ها در امتداد محور طولي لوله و فقط در تاج ، كف و خط مياني ايجاد شود .

طريقه اندازه گيري عرض ترك :

       ·          عرض ترك با فيلر اندازه گيري مي شود .

       ·          نوك فيلر به اندازه 0.25 ميلي متر بدون اعمال هيچ نيروئي به مقدار 2 ميلي متر داخل ترك شود .

       ·          اندازه گيري عرض ترك بايد حداقل در طول 300 ميلي متر يا بيشتر از طول لوله انجام شود .

       ·          اندازه گيري ترك ها بعد از مدت معقولي از آزمايش بايد انجام شود .

       ·          ترك بزرگتر از ترك فوق الذكر در اثر آزمايش يا غير آن غير مجاز است .

آزمايش مقاومت خرد شدن در آزمايش با بار حداكثر :

لوله بتني غير مسلح : به مدت يك دقيقه بدون هيچ گونه علامت آسيب پايدارا كند .

لوله بتني مسلح : بدون محدوديت در عرض ترك ولي بدن فرو ريختن پايداري كند .

دستگاه آزمايش

دستگاه بايد بتواند :

                                              ·          نيروئي با سرعت افزايش يكنواخت معادل 30 كيلو نيوتن بر متر در هر دقيقه اعمال نمايد.

                                              ·          افزايش پله اي و در هر پله حداكثر 5/1 كيلو نيوتن بر متر در هر دقيقه اعمال كند .

دستگاه آزمايش داراي ساخت صلب باشد .

                                              ·          تغيير شكل دستگاه اثر قابل ملاحظه بر توزيع نيرو نداشته باشد .

                                              ·          تحت بار حداكثر تغيير شكل لوله مورد آزمايش در تمام طول آن يكنواخت باشد.

                       ·     تكاه گاههاي تحتاني و فوقاني بدون لقي ، ارتعاش و شوك ناگهاني حداكثر نيروي مورد آزمايش را از دستگاه دريافت بطور يكنواخت آنرا به لوله تحت آزمايش بدهد.

آزمايش انحراف زاويه اي لوله ها:

هنگام اتصال لوله ها و قطعات آن و انجام آزمايش لوله بايد بدون از دست دادن آب بندي مفصل انحراف زاويه اي زير تامين گردد .

زاويه انحراف بين محور هاي طولي دو لوله اندازه گيري مي شود .

اندازه اسمي DN

حداقل انحراف زاويه اي

600-150


2 درجه

1200-700


1 درجه

1800-1400


5/0 درجه

بزرگتر از 1800


توسط سازنده ارائه خواهد شد

آزمايش فاصله مستقيم :

هنگام اتصال لوله ها به هم بايد بتوان بدون از دست دادن آب بندي مفاصل فاصله مستقيم زير را تامين كرد.

       ·          حداقل فاصله مستقيم از 1800-150 ميليمتر 20 ميليمتر

       ·          قطر بزرگتر از 1800 ميلي متر توسط سازنده اعلام مي شود .

آزمايش برش :

هنگامي كه لوله ها مورد آزمايش برش قرار ميگيرندبدون از دست دادن آب بندي در محل مفصل در مقابل بار آزمايش معادل :

       ·          اندازه اسمي تا قطر 1500 ميلي متر       ( DN * 025/0 ) كيلو نيوتن

       ·          اندازه اسمي 3000-1500 ميلي متر     5/37 كيلو نيوتن

فشار هيدرواستاتيك

       ·          07/0 نيوتن بر ميلي متر مربع تا قطر اسمي 1800 ميلي متر

       ·          035/0 نيوتن بر ميلي متر مربع قطر هاي بزرگتر از 1800 ميلي متر .

زمان آزمايش:

· حداقل 5 دقيقه

مطالب تصادفی: