مرجع تخصصی آب و فاضلاب

CIPP (Cured-In-Place Pipe): روشها، محاسبات، ساخت دستگاه، و شیوه اجرا

۱. روشهای اجرای CIPP

CIPP یک فناوری بدون حفاری برای بازسازی لولههای فرسوده با قراردادن یک لاینر رزینی در داخل لوله موجود است. روش های اصلی عبارتند از:

• روش معکوس سازی (Inversion):

  • لاینر رزینی با استفاده از فشار هوا یا آب به داخل لوله فرستاده شده و به دیواره میچسبد.

  • مناسب برای لوله های با قطر ۱۰۰–۲۰۰۰ میلیمتر.

• روش کششی (Pull-In-Place):

  • لاینر از طریق یک چاله وارد لوله شده و با وینچ کشیده میشود.

  • ایده آل برای لوله های بلند یا مسیرهای مستقیم.

• روشهای پخت:

  • پخت با آب گرم/بخار: اعمال حرارت (۸۰–۱۲۰°C) برای سخت شدن رزین.

  • پخت با نور UV: استفاده از لامپ های UV برای پخت سریع رزین (زمان اجرا کاهش مییابد).

۲. محاسبات کلیدی

• محاسبه ضخامت لاینر:
  t=(P×D)/2×S​
  P=فشار داخلی، D=قطر لوله، S=مقاومت کششی رزینP=فشار داخلی،D=قطر لوله،S=مقاومت کششی رزین.

• حجم رزین مورد نیاز:
  V=π×D×L×tرزین​
  L=طول لوله، tرزین=ضخامت لایه رزین

• زمان پخت:
  وابسته به دمای محیط و نوع رزین (معمولاً ۲–۸ ساعت برای رزینهای اپوکسی).

۳. ساخت دستگاه و تجهیزات

• لاینر:

  • پارچۀ نمدی یا فایبرگلاس آغشته به رزین ترموست (اپوکسی، وینیل استر).

  • مقاوم در برابر خوردگی و سایش.

• دستگاه معکوسسازی (Inversion Drum):

  • مخزن تحت فشار برای واردکردن لاینر با استفاده از هوا/آب.

• سیستم پخت:

  • دیگ بخار/پمپ آب گرم: برای پخت با دمای ۸۰–۱۲۰°C.

  • لامپهای UV: برای پخت سریع در ۱۵–۶۰ دقیقه.

• تجهیزات کمکی:

  • دوربین CCTV: برای بازرسی قبل و بعد از اجرا.

  • پمپ خلأ: برای اطمینان از اشباع کامل رزین.

۴. شیوه اجرا

۱. بررسی اولیه:

• بازرسی لوله با CCTV برای شناسایی شکستگیها، رسوبات، یا انسداد.

• اندازهگیری دقیق قطر و طول لوله.

۲. پاکسازی لوله:

• استفاده از جت های آب پرفشار یا دستگاه های مکانیکی برای حذف رسوبات.

۳. آمادهسازی لاینر:

• اشباع لاینر با رزین در کارخانه یا محل پروژه.

• نصب سر هدایتگر برای کاهش اصطکاک.

۴. نصب لاینر:

• روش معکوس سازی: لاینر با فشار هوا/آب به داخل لوله فرستاده میشود.

• روش کششی: لاینر با وینچ از چاله ورودی به خروجی کشیده میشود.

۵. پخت رزین:

• اعمال حرارت (آب گرم/بخار) یا نور UV برای سختشدن رزین.

• نظارت بر دما با سنسورهای حرارتی.

۶. برش انتهاها و اتصالات:

• بازکردن اتصالات و برش لاینر اضافی با ربات های برش.

۷. تست نهایی:

• بازرسی با CCTV برای اطمینان از چسبندگی کامل.

• تست فشار آب برای بررسی نشتی.

۵. چالش ها و راهکارها

• چسبندگی ناقص رزین:

  • راهکار: استفاده از پمپ خلأ برای حذف حبابهای هوا.

• خم های تیز در مسیر:

  • راهکار: انتخاب لاینرهای انعطافپذیر با پارچۀ فایبرگلاس.

• زمان پخت طولانی:

  • راهکار: استفاده از رزینهای پختشونده با UV.

۶. مزایای CIPP

• کاهش هزینه ها: نیاز به حفاری محدود و عدم تخریب سطح.

• سرعت اجرا: بازسازی تا ۱۰۰ متر در روز.

• عمر طولانی: تا ۵۰ سال با مواد باکیفیت.

۷. کاربردهای اصلی

• بازسازی لوله های فاضلاب، آب، و گاز.

• عبور از زیر سازه های حساس (مانند رودخانهها یا جادهها).

CIPP یک راهکار پایدار برای بازسازی شبکه های زیرزمینی با کمترین اختلال است. انتخاب روش پخت (بخار، آب گرم، یا UV) به شرایط پروژه، بودجه، و نوع رزین بستگی دارد.

مرجع تخصصی آب و فاضلاب