آزمایش لوله های بتنی در شبکه جمع آوری فاضلاب

درحال مشاهده: آزمایش لوله های بتنی در شبکه جمع آوری فاضلاب

ادعونی اهدای خون

آزمایش لوله های بتنی در شبکه جمع آوری فاضلاب

۱۳۹۰/۰۱/۰۴

2:53

امیرحسین ستوده بیدختی

آزمايشات لوله هاي بتني پيش ساخته مسلح و غير مسلح كه از آنها براي فاضلاب و يا آب هاي سطحي بصورت ثقلي استفاده مي شود:

·          قطر ساخت و قطر واقعي

·          تغييرات مجاز ضخامت جداره

·          انحراف مجاز راستائي لوله

·          ناصافي مجاز سطح داخلي لوله

·          آزمايش جذب آب

·          آزمايش هيدرواستاتيك

·          آزمايش مقاومت خرد شدن ـ آزمايش با بار تائيد و آزمايش با بار حداكثر.

·          آزمايش ضخامت پوشش ميلگرد .

·          آزمايش انحراف زاويه اي براي لوله ا.

·          آزمايش فاصله مستقيم .

·          آزمايش برش .
قطر ساخت وقطر واقعي

قطر واقعي : قطر داخلي لوله توليدي است كه با اندازه گيري واقعي به دست مي آيد .

قطر ساخت : قطر داخلي لوله توليدي است كه هدف سازنده ساخت لوله به آن اندازه است .
انحراف مجاز راستائي لوله

در صورتي كه تعيين انحراف راستائي لوله مطابق روش زير انجام شودحداكثر انحراف راستائي مجاز لوله5/3 ميلي متر در هر متر طول موثر لوله است .

روش اندازه گيري انحراف راستائي :

5% + - ( طول موثر لوله بر حسب متر * 5/3 ) = A بر حسب ميلي متر

(10 – طول موثر لوله ) = L بر حسب ميلي متر

ناصافي مجاز سطح داخلي :

سطح داخلي لوله نبايد داراي ناصافي هائي باشد كه باعث شود هر يك از دو لبه 2 ميلي متري دستگاه سنجه تماس خود را با سطح داخلي لوله از دست بدهد .

آزمايش جذب آب براي قطعات بتني :

افزايش جرم خشك نمونه بتني مورد آزمايش در اثر جذب آب نبايد از مقادير زير تجاوز كند.

·          6/3 درصد پس از 30 دقيقه .

·          5/6 درصد بعد از 24 ساعت .

روش آزمايش :

·          تهيه يك قطعه مربه شكل حدود 100 ميلي متر يا يك مغزه به قطر 75 ميلي متر به ضخامت ديواره .

·          نمونه را به مدت حداقل 72 ساعت در درجه حرارت 100 درجه سانتي گراد در اجاق تهويه دار ميگذارند.

·          پس از خروج از اجاق ميگذارند به مدت تا در درجه حرارت اطاق سرد شود.

·          پس از سرد شدن نمونه را توزين مي كنند.

·          بلا فاصله بعد از توزين نمونه را در آب آشاميدني با درجه حرارت 20 درجه سانتي گراد قرار ميدهند .

·          پس از 5/0 ساعت نمونه را از آب خارج و با حوله خشك رطوبت سطح آن را خشك مي كنند .

·          بعد از خشك كردن مجددا نمونه را توزين مي كنند .

·          خروج از آب ، خشك كردن و توزين حداكثر بايد 5/0 دقيقه طول بكشد .

·          بعد از توزين مجددا نمونه 23ساعت و 30 دقيقه در آب غرق ميشود .

·          پس از اين مدت مثل قبل خشك كرده و توزين ميكنند .

100 * (جرم خشك/(جرم خشك - جرم خيس )) = در صد جذب آب به جرم خشك

آزمايش هيدرو استاتيك :

·     قطعه لوله مورد آزمايش با يد در مقابل فشار هيدرو استاتيك داخلي N/mm2 14/0 ( 14 متر ستون آب ) به مدت يك دقيقه بدون برداشتن ترك و نم دادن و ساير آسيب ها مقاومت نمايد .

·     نم دادن به معني ظهور لكه هاي مرطوب در سطح خارجي قطعه در طول زمان آزمايش بر اثر فشار هيدرو استاتيك است .

·     استفاده از فشارN/mm2 14/0براي آزمايش به مدت يك دقيقه به منظور تسريع در نشان دادن غير قابل نفوذ بودن لوله است .

·     قابليت نفوذ آب در لوله بتني به نحوي است كه سطح خارجي لوله ممكن است حين كار سرد و نمناك شود . اين امر تا زماني كه علامتي دال بر عبور آب از جداره مشاهده شود نبايد دليل معيوب بودن لوله تلقي شود .

روش آزمايش :

·          فشار هيدرو استاتيك به همه قسمت هاي لوله از جمله سر كاسه و سر ساده بايد اعمال شود .

·          هواي داخل لوله قبل از اعمال فشار از لوله خارج شود .

·          فشار هيدرو استاتيك به ميزاني كه بيشتر از N/mm207/0 در 5 ثانيه نباشد به لوله اعمال شود .

·          فشار به مدت 1 دقيقه اعمال شود .

·          فشاربعد از زمان لازم تا حدي كه كمي بيشتر از فشار اتمسفر است تقليل داده شود .

·          سطح لوله را سپس از جهت علايم نشت آب كنترل مي كنند .

آزمايش مقاومت خرد شدن ( آزمايش با بار تائيد )

لوله غير مسلح : هنگاميكه به روش مورد تائيد تحت آزمايش خرد شدن قرار مي گيرد بايد تحت بار تائيد مربوط به اندازه و كلاس خود كه در استاندارد ها ذكر شده است حداقل به مدت يك دقيقه بدون ظاهر شدن هيچ گونه علايم آسيب پايداري كند .

لوله بتن مسلح : هنگاميكه اين نوع لوله به روش مورد تائيد تحت آزمايش خرد شدن قرار ميگيرد بايد تحت بار تائيد مربوط به اندازه و كلا س خود كه در استاندارد ها ذكر شده است حد اقل يك دقيقه پايداري كرده هيچ گونه ترك طولي با عرض بزرگتر از 25/0 ميلي متر ظاهر نشود .

·          معمولا اين نوع ترك ها در امتداد محور طولي لوله و فقط در تاج ، كف و خط مياني ايجاد شود .

طريقه اندازه گيري عرض ترك :

·          عرض ترك با فيلر اندازه گيري مي شود .

·          نوك فيلر به اندازه 0.25 ميلي متر بدون اعمال هيچ نيروئي به مقدار 2 ميلي متر داخل ترك شود .

·          اندازه گيري عرض ترك بايد حداقل در طول 300 ميلي متر يا بيشتر از طول لوله انجام شود .

·          اندازه گيري ترك ها بعد از مدت معقولي از آزمايش بايد انجام شود .

·          ترك بزرگتر از ترك فوق الذكر در اثر آزمايش يا غير آن غير مجاز است .

آزمايش مقاومت خرد شدن در آزمايش با بار حداكثر :

لوله بتني غير مسلح : به مدت يك دقيقه بدون هيچ گونه علامت آسيب پايدارا كند .

لوله بتني مسلح : بدون محدوديت در عرض ترك ولي بدن فرو ريختن پايداري كند .

دستگاه آزمايش

دستگاه بايد بتواند :

·          نيروئي با سرعت افزايش يكنواخت معادل 30 كيلو نيوتن بر متر در هر دقيقه اعمال نمايد.

·          افزايش پله اي و در هر پله حداكثر 5/1 كيلو نيوتن بر متر در هر دقيقه اعمال كند .

دستگاه آزمايش داراي ساخت صلب باشد .

·          تغيير شكل دستگاه اثر قابل ملاحظه بر توزيع نيرو نداشته باشد .

·          تحت بار حداكثر تغيير شكل لوله مورد آزمايش در تمام طول آن يكنواخت باشد.

·     تكاه گاههاي تحتاني و فوقاني بدون لقي ، ارتعاش و شوك ناگهاني حداكثر نيروي مورد آزمايش را از دستگاه دريافت بطور يكنواخت آنرا به لوله تحت آزمايش بدهد.

آزمايش انحراف زاويه اي لوله ها:

هنگام اتصال لوله ها و قطعات آن و انجام آزمايش لوله بايد بدون از دست دادن آب بندي مفصل انحراف زاويه اي زير تامين گردد .

زاويه انحراف بين محور هاي طولي دو لوله اندازه گيري مي شود .

اندازه اسمي DN	حداقل انحراف زاويه اي
600-150	2 درجه
1200-700	1 درجه
1800-1400	5/0 درجه
بزرگتر از 1800	توسط سازنده ارائه خواهد شد

آزمايش فاصله مستقيم :

هنگام اتصال لوله ها به هم بايد بتوان بدون از دست دادن آب بندي مفاصل فاصله مستقيم زير را تامين كرد.

·          حداقل فاصله مستقيم از 1800-150 ميليمتر 20 ميليمتر

·          قطر بزرگتر از 1800 ميلي متر توسط سازنده اعلام مي شود .

آزمايش برش :

هنگامي كه لوله ها مورد آزمايش برش قرار ميگيرندبدون از دست دادن آب بندي در محل مفصل در مقابل بار آزمايش معادل :

·          اندازه اسمي تا قطر 1500 ميلي متر       ( DN * 025/0 ) كيلو نيوتن

·          اندازه اسمي 3000-1500 ميلي متر     5/37 كيلو نيوتن

فشار هيدرواستاتيك

·          07/0 نيوتن بر ميلي متر مربع تا قطر اسمي 1800 ميلي متر

·          035/0 نيوتن بر ميلي متر مربع قطر هاي بزرگتر از 1800 ميلي متر .

زمان آزمايش:

· حداقل 5 دقيقه

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

موضوعات مرتبط: سد,جمع آوری,تولید,انتقال و توزیع,چاه,زهکشی,مخازن

برچسب‌ها: فاضلاب , شبکه جمع آوری , لوله فاضلاب , بتن

ادامه مطلب

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

درحال مشاهده: آزمایش لوله های بتنی در شبکه جمع آوری فاضلاب

آزمایش لوله های بتنی در شبکه جمع آوری فاضلاب

حداقل انحراف زاويه اي

لیست مطالب

آرشیو موضوعی

برچسب ها

صفحات مهم

لینک دوستان

پیوندها

نویسندگان

آخرین مطالب

آرشیو