درحال مشاهده: مهندسی و مدیریت ساخت پروژه - مطالب ابر موفقیت پروژه


ادعونی
اهدای خون
موسسه محک
اهداء عضو

انواع سنگ شکن

-
-
امیرحسین ستوده بیدختی امیرحسین ستوده بیدختی
انواع سنگ شکن

 

سنگ شكن فكی: در سنگ شکن فکی عمل شکستن سنگها با اعمال نیروی فشاری توسط فکها انجام می شود چون بهترین روش برای خرد کردن سنگهای بزرگ اعمال فشار است.هر چند با نیروی ضربه ای و برش هم خرد کردن سنگ انجام می شود.فکها یکی ثابت است و دیگری متحرک که سنگها را خرد می کنند.به سطح بالایی فضای بین فکهاFeed Openingو سطح پایینی(قسمت خروجی سنگها)Discharge Openingمی گویند.

 

سنگ ها در حین نوسانات فکّ متحرک تحت اثر وزنشان بین فکّ ها پایین رفته با فشار وارده از سوی فکّ متحرک شکسته می شوند.هنگامی که فکّ متحرک به فکّ ثابت نزدیک می شود حجم فضایی که سنگ در آن قرار دارد کم شده و در نتیجه سنگ ها متراکم می شوند و از سه جهت تحت تنش قرار می گیرند و پس از خرد شدن به اندازه ی مورد نظر که می خواهیم در هنگام عقب رفتن فک از گلوگاه خارج می شود.

 

•        انواع سنگ شكن فكی          1.سنگ شکن فکی با بازوی مضاعف                    2.سنگ شکن فکی با بازوی ساده           3.سنگ شکن فکی مدل تل اسمیت                     4.سنگ شکن فکی مدل دوچ

•        سنگ شكن ژیراتوری

•         

•         

عضو خرد کننده سنگ، شامل یک کلاهک (Head) فولادی سخت می باشد که روی یک محور قائم فولادی قرار گرفته است. این محور و کلاهک فولادی دارای حرکت جانبی نسبت به تکیه گاه خود در بالا بوده و این تکیه گاه به نحوی ساخته شده است تا امکان حرکت وتنظیم برای محور وجود داشته باشد.

 

تکیه گاه خارج از مرکز این محور در پائین سبب می شود که محور و کلاهک خرد کننده با دوران محور، دوران کند ولذا عرض فضای بین واگرا و کلاهک تغییر پذیر است. بنابراین بطور خلاصه می توان گفت که سنگ شکن ژیراتوری از یک بدنه ثابت (واگرا) و یک هسته میانی (کلاهک) که هر دو شکل مخروط ناقص هستند، تشکیل شده و هسته میانی دارای حرکتی دورانی، حول محوری که خود جابجا می شود (حرکت ژیراسیون)، می باشد.

 

سنگ های ورودی به دستگاه، در فضای بین بدنه ثابت و هسته متحرک خرد می شوند. در مدت زمانیکه در یک بخش از فضای داخل سگ شکن، هسته متحرک (کلاهک) در حال نزدیک شدن به بدنه است، مواد در آن پخش خرد شده و در همین زمان و در قسمت مقابل، فاصله بین بدنه ثابت (واگرا) و هسته متحرک در حال افزایش می باشد و سنگ ها در آن قسمت و تحت اثر وزنشان بتدریج به قسمتهای پائین تر حرکت کرده و فضای موجود را پر می کنند. بدین صورت عمل سنگ شکنی بطور دائم انجام شده و نیروی لازم برای آن، بطور یکنواخت است.

 

در این نوع سنگ شکن، برخلاف سنگ شکن فکی، احتیاج به تغذیه کننده (Feeder) نبوده و می توان آنرا مستقیماً توسط کامیونهای بزرگ و از چند سوء تغذیه کرد.

 

سنگ شکن ژیراتوری   عبارت از سنگ شکنی است که عرض دهانه آن (فاصله بین واگرا و کلاهک خرد کننده در دهانه ورودی)، 42 اینچ و بیشترین قطر کلاهک خرد کننده (Mantle din) ، 70 اینچ می باشد.

 

انواع سنگ شکنهای ژیراتوری

 

- سنگ شکن ژیراتوری با محور متکی

 

- سنگ شکن ژیراتوری با محور معلّق

 

  - سنگ شکن ژیراتوری با محور ثابت

 

 

 

سنگ شكن مخروطی          

 

عملکرد سنگ شکن های مخروطی با اصول عام عملکرد سنگ شکن های ژیراتوری دارای تفاوتی اساسی بوده و آن اینکه در ماشین های سنگ شکن ژیراتوری، عمل خرد کردن سنگ، شامل کاهش اندازه سنگ ها، توسط اعمال فشار به آنها در بین دو سطح محصول واگرا و کلاهک خرد کننده و سپس حرکت آزاد سنگ های خرد شده به طرف پائین، تحت تأثیر نیروی ثقل، در هنگامیکه طرف دیگر محفظه خرد کننده تحت فشار است، انجام می گیرد و این عمل دائماً تکرار می گردد. بدین ترتیب در سنگ شکن های ژیراتوری معمولی، کورس حرکت خارج از محوری کلاهک خرد کننده، غالباً تأثیر مهمی بر اندازه محصول نهائی دارد، اگر چه این عامل با موازی شدن سطوح واگرا و کلاهک خرد کننده در قسمتی از انتهای محفظه خرد کننده، جهت دستیابی به دانه بندی مورد نظر، اصلاح می گردد.                                                                                                                                                                                                              انواع سنگ شکن های مخروطی

 

•        1. سنگ شکن های مخروطی سیمونزكه در دو نوع :Aسنگ شکن مخروطی استاندارد :Bسنگ شکن مخروطی کله کوتاه   می باشد

•        2.سنگ شکن مخروطی اتوماتیک

•        3.سنگ شکن مخروطی هیدرولیک

•        4.سنگ شکن ژیرادیسک

•         

•         

•        سنگ شکنهای ضربه ای(کوبیت)

•        در سنگ شکنهایی که مورد بررسی قرار گرفتند،عمل خرد کردن سنگ عموماً توسط نیروهای فشاری انجام می شد،ولی در سنگ شکنهای ضربه ای که به کوبیت نیز معروف می باشند،این عمل به وسیله اعمال ضربه به سنگ صورت می گیرد.بدین ترتیب نیروی اصطکاکی در آنها بسیار کم بوده و در صورتیکه سختی سنگهای ورودی به دستگاه با خصوصیات ساختاری سنگ شکن وفق داشته باشد،مقدار فرسایش در آنها نیز کم خواهد بود و در عوض چون با ضربه کار میکنند،کاربرد آنها محدود بوده و فقط در مورد سنگهای نسبتا نرم و سنگهای با سختی متوسط و همچنین در مواقعی که وجود ذرات آهن در محصول خروجی مضر است،به کار می روند.بنابراین سنگ شکنهای ضربه ای بیشتر در کارخانجات سیمان برای شکستن سنگهای آهک و گج و یا در صنایع سرامیک به منظور خرد کردن کائولن مورد استفاده قرار می گیرند.سنگ شکنهای ضربه ای از یک یا دو روتور که دارای 2 تا 10 تیغه (چکش) بوده و با سرعت زیاد دوران می کنند تشکیل شده اند.نقش تیغه ها (چکشها)،زدن ضربه به سنگهای ورودی و پرتاب آنها به طرف جداره داخلی سنگ شکن است.بر روی جداره داخلی دستگاه نیز تعدادی سپر (صفحات ساده یا آجدار از جنس سخت) که به سندان نیز معروفند، نصب شده اند که نقش مانع را ایفا کرده و سنگهای ورودی در اثر برخورد با آنها مجددا خرد می شوند.سنگهایی که برای شکسته شدن وارد این سنگ شکنها می شوند،باید کم و بیش خشک بوده و رطوبت آنها از حد معینی تجاوز نکند.زیرا رطوبت باعث مسدود شدن غربال سنگ شکن شده و از ظرفیت آن کاسته و مصرف انرژی دستگاه را افزایش می دهد.حد مجاز رطوبت بستگی به منافذ غربال داشته و از 6 الی 10 درصد تغییر می کند.اندازه سنگ شکنهای ضربه ای را می توان توسط اندازه دهانه ورودی آنها معین نمود.به عنوان مثال سنگ شکن ضربه ای 1440*800mm عبارت از سنگ شکنی است که طول دهانه ورودی آن 1440mm و عرض دهانه آن 800mm باشد                                                                                                                           .

                                                                                                                                      انواع سنگ شکن ضربه ای

 

 

 

•        سنگ شکن ضربه ای خشن

•        سنگ شکن ضربه ای ظریف

•        سنگ شکن ضربه ای سخت

•        سنگ شکن های استوانه ای(غلتکی)   

سنگ شکن های غلتکی(استوتنه ای) شامل یک شاسی چدنی سنگین می باشند که این شاسی معمولا مجهز به دو غلتک (استوانه) فولادی سخت بوده و هر کدام از این غلتک ها بر روی یک محور افقی جداگانه نصب شده اند.این سنگ خرد کن ها را غالبا به صورتی می سازند که هر غلتک به طور مجزا، توسط یک چرخ طیار (پولی) و با کمک تعدادی تسمه سخت یا V شکل و به وسیله یک الکتروموتور به دوران وادار می شود، بطوری که سرعت دورانی غلتک های مذکور یکسان یا خیلی نزدیک به هم و در جهت عکس همدیگر می باشند.بدین ترتیب سنگ های ورودی به سنگ شکن در بین دو  غلتک فوق درگیر و تحت تأثیر نیرو های فشاری و برشی خرد می شوند.یکی از این غلتک ها بر روی یک شاسی لغزشی سوار شده است که به کمک آن می توان عرض دهانه تخلیه و یا به عبارت دیگر، فاصله دو غلتک را کم یا زیاد کرده و بدینوسیله دانه بندی محصول خروجی از سنگ شکن را تنظیم نمود.

 

فاصله بین دو غلتک در سنگ شکن های غلتکی قابل تنظیم بوده و می توان آنرا کم یا زیاد کرد.این فاصله در عمل از یک میلیمتر کمتر نبوده و از 25 میلیمتر تجاوز نمی نماید.همچنین حد اکثر سنگی که سنگ شکن های غلتکی قادر به خرد کردن آن هستند60 میلیمتر بوده و بطور معمول کوچکترین اندازه محصولی که از سنگ شکن غلتکی خارج می گردد می تواند ابعاد کوچکتر از 2 میلیمتر داشته باشد.

 

سنگ شکن های غلتکی بر اساس قطر و طول غلتک های خرد کننده معرفی می شوند.مثلاَ سنگ شکن غلتکی mm 650 * 1000  عبارت از سنگ شکنی است که قطر غلتک های خرد کننده آن mm 1000  و طول یا پهنای این غلتکها mm 650  باشد.

 

                                                                                 انواع سنگ شكن استوانه ای                                                                               

 

•        سنگ شکن غلتکی کلاسیک

•        سنگ شکن غلتکی چند مرحله ای

•        سنگ شکن غلتکی با یک غلتک دندانه دار

•        سنگ شکن غلتکی با دو غلتک دندانه دار

 
سازه های با مقاطع سرد نوردشده (Cold-Formed)
+ نوشته شده در سه شنبه هفتم بهمن 1393 ساعت 5:24 شماره پست: 97
سازه های با مقاطع سرد نوردشده   (Cold-Formed)

 

 

 

   به طور خلاصه مزایای استفاده از سازه های با مقاطع سرد نورد شده به صورت زیر است

 

 مقاطع سبک سرد نورد شده در مقایسه با مقاطع ضخیم گرم نورد شده جهت استفاده برای بارهای سبک و یا دهانه های کوتاه مناسب تر است .

 

1-    مقاطعی که با توجه به شکل مقطع مورد نظر طراح در بازار موجود نیستند به صورت سرد نورد شده قابل تولید خواهند بود .

2-    امکان تولید مقطعی به صورت سرد نورد شده وجود دارد که در حمل و نقل و بسته بندی در داخل یکدیگر قرار گرفته و فضای کمتری را اشغال نماید . بنابرین حمل و نقل مقاطع سرد نورد شده با طراحی بهینه اقتصادی تر است .

3-    امکان تولید و شکل دهی پانل هایی به صورت یکپارچه برای سقف ، دیوار و غیره موجود است .

4-

   در مقایسه با مصالح دیگر نظیر چوب و بتن مزایای استفاده از مقاطع سرد نورد شده به صورت زیر است :سبک بودن
 
سازه های با مقاطع سرد نوردشده   (Cold-Formed)

 

 

 

   به طور خلاصه مزایای استفاده از سازه های با مقاطع سرد نورد شده به صورت زیر است

 

 مقاطع سبک سرد نورد شده در مقایسه با مقاطع ضخیم گرم نورد شده جهت استفاده برای بارهای سبک و یا دهانه های کوتاه مناسب تر است .

 

1-    مقاطعی که با توجه به شکل مقطع مورد نظر طراح در بازار موجود نیستند به صورت سرد نورد شده قابل تولید خواهند بود .

2-    امکان تولید مقطعی به صورت سرد نورد شده وجود دارد که در حمل و نقل و بسته بندی در داخل یکدیگر قرار گرفته و فضای کمتری را اشغال نماید . بنابرین حمل و نقل مقاطع سرد نورد شده با طراحی بهینه اقتصادی تر است .

3-    امکان تولید و شکل دهی پانل هایی به صورت یکپارچه برای سقف ، دیوار و غیره موجود است .

4-

   در مقایسه با مصالح دیگر نظیر چوب و بتن مزایای استفاده از مقاطع سرد نورد شده به صورت زیر است :سبک بودن

 

1-    مقاومت و سختی زیاد

2-    امکان تولید انبوه و سهولت پیش ساخته بودن

3-    پرهیز از تاخیر کارها به دلیل توقف هایی که به دلیل نامساعد بودن وضعیت آب و هوا ایجاد می شد

4-    امکان و سهولت نمایش دقیق جزییات

5-    عدم وجود انقباض و خزش در دماهای محدود

6-    عدم نیاز به قالب بندی

7-    مقاومت در برابر پوسیدگی و خوردگی توسط حشرات در مقایسه با سازه های چوبی

8-    همگن بودن و وجود خواص یکسان در کلیه نقاط مصالح

9-    سهولت در امر حمل و نقل و جا به جایی

10- غیر قابل حریق بودن در مقایسه با سازه های چوبی

11- ودر نهایت کاهش مصرف فولاد

 

 

1- قاب های فلزی سبک (LSF   ) :    

 

 

 

1-1-2-ساختمانهای قابل احداث با استفاده از LSF

 

 

 

سیستم ساختمانی LSF کاربرد وسیعی در احداث بناها با کاربری های مختلف را دارند

 

Ø    خانه سازی باارتفاع کم

Ø    ساختمانهای چند واحدی

Ø    دفاتر وساختمان های تجاری کوچک

Ø    ساختمانهای ورزشی واموزشی

Ø    واحدهای صنعتی

Ø    واحدهای پیش ساخته، مانند سرویسهای بهداشتی به صورت    Box System

Ø    احداث نیم طبقه در داخل بناها

Ø    افزایش تعداد طبقات بر روی پشت بام  ساختمانهای موجود

 

 

1-1-3- آزادی عمل در طراحی و استفاده بهینه از مصالح ساختمانی :

 

 

 

Ø    تنوع در ضخامت، اشکال و تولید صنعتی قطعات سیستم ساختمانی LSF  سبب  می شود مهندسین قطعات مورد نیاز خود را با توجه به مشخصات برآورد شده انتخاب نمایند

 

 

1-1-4- صرفه جویی اقتصادی در زمان و هزینه :

 

 

 

Ø    بدلیل استفاده از روشهای تولید صنعتی ساختمان زمان ساخت کوتاه می باشد . این عمل سبب می شود خواب سرمایه کمتر شده و بازگشت سرمایه تسریع شود .

 

 

1-1-5- سهولت در تغییرات :

 

 

 

Ø  بدلیل استفاده از سیستم ساخت و ساز خشک براحتی می توان موقعیت دیوارهای جداکننده را بر اساس شرایط و نیاز های جدید حتی در دوره بهره برداری ساختمان تغییر داد .

Ø  می توان اشتباهات احتمالی در مرحله طراحی و اجرا را بدلیل بکارگیری اتصالات خشک و مناسب براحتی تغییر و یا تصحیح نمود.

 

 

1-1-6- راحتی نصب تاسیسات:

 

 

 

Ø    در زمان تهیه قطعات فولادی سوراخ کاریهایی لازم در استادها ( Stud ) و رانرها (   Runner ) باید تعبیه شود تا بتوان براحتی شبکه تاسیسات ساختمان را از داخل انها عبور داد.

Ø    برای جلوگیری از اتصال تاسیسات الکتریکی ولوله های اب به قطعات فولادی از محافظ استفاده نمود.

 

 

1-1-7-تنوع در نازک کاری وانعطاف پذیری در طراحی:

 

 

 

Ø    نمای سیستم ساختمانی LSF با آجر ، سیمان وسنگ قابل اجرا می باشد.

1-2-ویژگیهای فناوری ساخت:

 

 

 

Ø    سیستم ساختمانی  LSFبا توجه به بکارگیری مصالح ساختمانی مدرن مثل فولاد،تخته های گچی،عایق معدنی وبکارگیری روش تولید صنعتی سبب میشود این سیستم قابلیت خاصی در انطباق با سیستم های ساختمانی اسکلت فلزی،بتنی و دیوار باربر در کشور را داشته باشد.

 

 

1-2-1-مصالح ساختمانی مورد نیاز

 

 

 

Ø    مهمترین قطعه این سیستم فولاد بوده واین قطعات از مقاطع فولادی CFS (طبق آیین نامه های DIN ،    BS ، ASTM )تشکیل شده وبه عنوان المانهای اصلی باربر وغیر باربر بکار گرفته میشود.

تخته های گچی بر اساس آیین نامه های متفاوت (Gypsum Wallboard ،British   Gypsum ،DIN ) به عنوان پوشش نهایی فضاهای داخلی باامکان اتصال مستقیم به استادرانرها وتیرها می باشد.

 

Ø    عایق معدنی بر اساس استانداردهای اعلام شده در راهنمای مبحث نوزدهم مقررات ملی ساختمان به عنوان عایق حرارتی وصوتی در داخل قطعات فولادی بین پوششهای تخته های گچی قطعات فولادی قرار داده می شود.

 

 

1-2-2-سهولت در نصب قطعات   LSF

 

 

 

Ø    سیستم ساختمانی  LSF براحتی تنها با چند ساعت اموزش کارگران قابل اجرا میباشد.

 

 

1-2-3- اتصالات پیچی :

 

Ø    معمولترین اتصال برای قاب فلزی سبک پیچ های خودکار (Self Drilling ) می باشند

1-2-4- اتصالات جوشی :

 

Ø    از اتصالات جوش برای پیش ساخته نمودن قطعات قاب فلزی ، خرپاها و ساخت پانل ها در کارخانه استفاده می نمایند.

1-3- مزایای استفاده از قطعات CFS  و سیستم ساختمانی LSF

 

1-3-1- سرعت بالا در ساخت و ساز

 

Ø    کارها قبلا مهندسی شده پس همه قطعات فیکس یا فیت می باشند.

Ø    سرعت بالای نصب قطعات بدلیل استفادهاز چفت وبست های مناسب می باشد.

 

 

1-3-2-مقاوم در برابر زلزله (سبک بودن سیستم)

 

Ø    استفاده بهینه از مصالح ساختمانی بجز اقتصادی نمودن عملیات ساختمان سازی،امکان سبک سازی ساختمان را نیز امکان پذیر کرده است.

Ø    سبک بودن ساختمان تاثیر زیادی برای کیفیت بالای ساخت مخصوصا برای مقابله با زلزله دارد.

Ø    وزن سیستم ساختمانی  LSF 60% کمتر از سیستم های رایج میباشد.در نتیجه  LSFسیستم مناسبی برای مناطق زلزله خیز و مناطقی است که خاک سست دارند.

انجمن مهندسی و مدیریت ساخت ایران (ICEMA) Iran Construction Engineering Management Association


Ø    بکارگیری اتصالات مقاوم و مناسب در سیستم ساختمانی  LSF سبب شده این نوع بناها در برابر بارهای جانبی خوب عمل نماید.



ادامه مطلب ادامه مطلب

ساخت ناب(Lean Construction )

-
-
امیرحسین ستوده بیدختی امیرحسین ستوده بیدختی
ساخت ناب(Lean Construction ) چیست؟

 

مقدمه

 

دو انقلاب در ابتدا و انتهای قرن بیستم رخ داد ؛ انقلاب آغازین همانا ظهور تولید انبوه و پایان عصر تولید دستی بود و انقلاب پایانی ظهور تولید ناب و خاتمه یافتن عصر تولید انبوه است . اكنون جهان در آستانه عصری جدید به سر می‌برد ، عصری كه در آن دگرگونی شیوه‌های تولید محصولات و ساخته‌های بشر چهره زندگی او را یكسره دگرگون خواهد كرد . پس از جنگ جهانی اول هنری فورد و آلفرد اسلون (مدیر جنرال موتورز) تولیدات صنعتی جهان را از قرون تولید دستی كه شركتهای اروپایی رواج داده بودند ، بدرآوردند و به عصر تولید انبوه كشاندند. همچنین تولید ناب در سالهای پایانی جنگ جهانی دوم توسط تای‌چی‌اوهنو درشركت خودروسازی تویوتا در ژاپن مطرح گردید . مبحث تولید ناب در سال 1990 توسط جیمز ووماك و همكارانش از دانشگاه MIT در قالب یك كار تحقیقاتی با عنوان ماشینی كه جهان را تغییر داد منتشر گردید . او و همكارانش ، تولید ناب را به عنوان تركیبی از مدل تولید سنتی فورد و مدل كنترل اجتماعی در محیط تولید ژاپنی می‌شناسند ؛ بنابراین بحث تولید ناب و نیز سایر شیوه‌های تولیدی با صنعت خودروسازی گره خورده است و برای توصیف شیوه تولید ناب نیاز به بررسی سه شیوه تولیدی بالاست تا با مقایسه آنها تفاوت و امتیازاتشان معلوم گردد .

 

تولید دستی

 

یك تولیدگر دستی از كارگران بسیار ماهر و ابزارهای ساده اما انعطاف‌پذیر استفاده می‌نماید تا دقیقا آنچه را بسازد كه مشتری می‌خواهد ؛ یعنی یك واحد در یك زمان . برخی مشخصه‌های تولید دستی عبارتند از :

 

1- وجود نیروی كاری ماهر .

 

2- وجود سازماندهی بسیار غیرمتمركز . 

 

3- به كارگیری ابزارآلات ماشینی چندكاره .

 

4- حجم بسیار پایین تولید .            

 

از ضعفهای تولید دستی این است كه قیمت محصول بالا بوده و در صورت افزایش حجم تولید ، قیمت پایین نمی‌آید . (امروزه در مورد ماهواره‌ها و سفینه‌های فضایی كه برجسته‌ترین تولیدات دستی هستند همین مشكل به چشم می‌خورد) .

 

تولید انبوه

 

تولیدگر انبوه در طراحی محصولات از متخصصین ماهر استفاده می‌نماید ، اما این محصولات توسط كارگران غیرماهر ساخته می‌شوند كه ماشین‌آلات گران و تك‌منظوره را هدایت می‌كنند . این محصولات هم‌شكل ماشینی ، در حجم بسیار بالا تولید می‌شوند . ازآنجاكه تولید محصول جدید محتاج تغییر كل سیستم است ، بسی گرانتر از محصول قبلی خواهد شد . ازین‌رو تولیدكننده انبوه تا جائیكه ممكن باشد ، از نوآوری در طرح خودداری می‌نماید . در نتیجه محصول ، به بهای از دست رفتن تنوع و به دلیل وجود روشهای كاری كه برای كاركنان كسالت‌بار است ، ارزانتر در اختیار خریدار قرار می گیرد . برخی از مشخصه‌های تولید انبوه عبارتند از:                                                                                  

 

1-   نیروی كار : تقسیم كار تا هرجا كه امكان دارد ؛ در كارخانه‌های با تولید انبوه ، كارگر مونتاژكننده تنها به چند دقیقه تعلیم و آموزش نیاز دارد .

 

2- سازماندهی : با استفاده از یك ادغام عمودی كامل ، تولیدكننده انبوه سعی می‌كند كه از مواد اولیه تا سایر قطعات را خود تولید كند . ولی مشكل ادغام عمودی كامل ، دیوان‌سالاری وسیع است.                       

 

3- ابزارها : از ابزارآلاتی كه فقط در هر زمان یك وظیفه را انجام می‌دهد استفاده می‌شود كه این كار صرفه‌جویی زیادی در زمان آماده‌سازی ماشین‌آلات به وجود می‌آورد . 

 

4- محصول : محصولات تنوع اندكی دارند اما قیمتهای آن به خاطر تنوع كم روند نزولی پیدا می‌كند .

 

 

اصول تفکر ناب

عرصه كنونی كسب و كار ، تصویری جدید از سازمان ارائه می‌كند كه با این نگرش جدید ، سازمان مجموعه‌ای از فرایندهایی است كه هدف آنها ایجاد ارزش برای مشتریست و مستلزم ایجاد ارزش برای مشتری ، آفرینش ارزش در خود سازمان است . مفهوم بنیادی تفكر ناب ، در ریشه‌کن كردن اتلاف و آفرینش ارزش در سازمان نهفته است . تفکر ناب نگرشی است برای افزایش بهره‌وری و ارزش‌آفرینی مستمر و حداقل کردن هزینه‌ها و اتلافات ؛ به این ترتیب می‌توان دروازه ورود به سرزمین ارزش ها برای مشتری را رفع عیوب ، اتلافات و خطاهای مشهود از طریق روشهای سریع ، نظیر مفاهیم و تكنیكهای تفكر ناب (Lean Thinking) دانست ؛

 

تفكر ناب را می‌توان در پنج اصل خلاصه نمود ؛ با درك دقیق این اصول و سپس با تلاش برای گره زدن آنها به یكدیگر ، می‌توان ضمن بكارگیری كامل شیوه‌ها و فنون ناب به راهكاری پایدار در ناب‌سازی سازمان و فرایندهای آن دست یافت . این پنج اصل عبارتند از :

 

۱) تعیین دقیق ارزش هر محصول معین (Value) .

 

۲)شناسایی جریان ارزش محصول (Value Stream) .

 

۳) ایجاد حركت بدون وقفه در این ارزش (Flow) .

 

۴) امكان دادن به مشتری تا بتواند این ارزش را از تولید كننده بیرون بكشد (Pull ) .  

 

۵) تعقیب كمال (Perfection) .

 

مودا یا اتلاف

مودا؛ واژه ای ژاپنی که باید آن را بشناسیم. مودا به معنای اتلاف است و به ویژه، به هر فعالیت انسانی اطلاق می شود که جاذب و مصرف کنندۀ منابع و ذخایر است، ولی هیچ ارزشی نمی آفریند. این موداها عبارتند از:

 

- اشتباهاتی که باید اصلاح شوند؛

 

- تولید چیزهایی که کسی خواهان آنها نیست؛

 

- موجودی ها و کالاهای فروش نرفته ای که روی هم انبار می شوند؛

 

- مراحلی از پردازش که به راستی ضرورتی ندارند؛

 

- حرکات نیروی انسانی؛

 

- حمل و نقل کالا از یک نقطه به نقطه ای دیگر بی هیچ هدفی؛

 

- توقف و انتظار کارکنان برای انجام کاری در «پایین جریان» به دلیل انجام نگرفتن به موقع کاری در «بالای جریان»؛ و

 

همه و همه مودا هستند.

 

هفت مورد از موداهایی که بر شمرده شد، توسط تاایچی اوهنو (1990-1912)، از مدیران تویوتا و سرسخت ترین دشمن تاریخ بشری اتلاف، شناسایی شده است.

 

كایزن چیست ؟

كایزن تركیبی دو كلمه ای از یك مفهوم ژاپنی است كه تعریف آن تغییر به سمت بهتر شدن یا بهبود مستمر و تدریجی است. در واقع كایزن بر این فلسفه استوار است كه برای ایجاد بهبود در سازمان ها لازم نیست به دنبال تغییرات انفجاری یا ناگهانی باشیم ، بلكه هر نوع بهبود یا اصلاح به شرط آنكه پیوسته و مداوم باشد، ارتقای بهره وری را در سازمان ها به ارمغان خواهد آورد.

 

مدیریت و كایزن

اگر بخواهیم وظایف مدیران را برشمریم، به فهرست بلند بالایی از اقدامات ریز و درشت میرسیم كه بسیاری از آنها در چارچوبهایی قابل دسته بندی است . دانشمندان علوم مدیریت بر همین اساس نظریاتی را خلق كرده اند كه مهمترین كاربرد آنها، دسته بندی یا طبقه بندی این وظایف است. یكی از این نظریات پذیرفته شده نظریه فایول است كه اهم وظایف مدیران را این گونه بر می شمارد:

 

1 هدایت و رهبری

 

2 سازماندهی

 

3 برنامه ریزی

 

4 نظارت و كنترل

 

5 هماهنگی

 

 

 

 

 

· ساخت و ساز ناب

Lean construction برگرفته از اصول Lean Manufacturing (تولید ناب )  میباشد و رویه ای برای یکپارچه کردن مراحل طراحی و ساخت . برخلاف تولید کارخانه ای ، ساخت و ساز پروژه ای است بر مبنای پروسه تولید . Lean construction با دیدی کل نگرانه ، بهسازی همزمان و پیوسته در تمام ابعاد ساخت و محیط زیست را پیگیری می کند که این ابعاد عبارتند از: طراحی ، ساخت ، بهره برداری ، نگهداری  و بازیافت . این رویکرد بر آن است تا عملیات ساخت را با کمترین هزینه و در عین حال بالاترین ارزش حاصله بر طبق نیازهای استفاده کننده به اتمام برساند .

 

مفهوم ناب سازی در ساخت وساز ؟

 

سبکی  است برای طراحی سیستم تولید به منظور کمینه سازی اتلاف مصالح ، زمان و انرژی صرف شده برای تولید حداکثر ارزش ممکنه .طراحی چنین سیستم تولیدی برای رسیدن به اهداف ذکر شده جزبا همکاری تمام افراد سهیم در پروژه ( کارفرما ، پیمانکار ، مدیران ، استفاده کنندگان نهایی ) از ابتدای شروع پروژه میسر نمی باشد . این امر چیزی فراتر از تعهدات قراردادی می باشد .

 

ناب سازی در ساخت وساز ایده سازنده اصلی “master builder” و منافع حاصل از آن را  نشانه گیری می کند .

 

 برای رسیدن به هدف مطلوب ، وسایل رسیدن به آن نیز تغییر می یابد . بنابراین هدف تحقق یافته نتیجه ای از  وسایل در دسترس ما هستند .

 

ناب سازی ساخت و ساز تکمیل کننده مدیریت ساخت و ساز سنتی است بوسیله : (1) دو معیار بحرانی و لازم برای موفقیت اتمام پروژه های بزرگ، در نظر گرفتن و توجه به جریان مصالح و اطلاعات و تولید ارزش در سیستم تولید  می باشد . (2) الگوهای مختلف مدیریت پروژه و تولید ( در برنامه ریزی – اجراء – کنترل ).

 

در حالی که ساخت و ساز ناب در ماهیت شبیه به تولید ناب می باشد ، تفاوت در نحوه درک و همانطور پیاده سازی آن می باشد .  ماهیت مشترک آنها در اصول زیر می باشد :

 

Ø     بهبود سیستم از طریق همکاری و یادگیری سیستماتیک

Ø     بهسازی پیوسته بواسطه درگیر کردن  تمام افراد در سیستم

Ø     تمرکز بر تحویل ارزش مطلوب به مالک/کارفرما/استفاده کنندگان نهایی

Ø     جریان دادن ارزش توسط حذف سیستماتیک موانع در برابر ایجاد ارزش و آن قسمتهایی ازپروسه که هیچ ارزشی ایجاد نمی کند

Ø     ایجاد سیستمی مبتنی بر درخواستهای تولید و تحویل از پایین جریان برای انجام گرفتن فعالیت های بالای جریان (در این سیستم تامین كننده بالای جریان چیزی را تولید نمی كند مگر اینكه از سوی خریدار پایین جریان علائمی دال بر نیاز بدان دریافت شده باشد.)

تفاوت در جزئیات ناشی از تصدیق این مطلب است که ساخت و ساز  پروژه ای است بر مبنای تولید در حالیکه محصول، نتیجه نهایی کار است و نمونه اصلی ساخته شده است .

 

اولویت در تمام کارهای ساختمانی با  :

 

1)  در جریان نگه داشتن کار ،  بنابراین نیروی کار همواره مولد باشند .

 

2) کاهش موجودی مصالح و ابزار (حذف انبار )

 

3)کاهش هزینه

 

 

 

کین (2004) ناب سازی در صنعت ساخت وساز را بارسیدن به  6 هدف مشخص کرد :

 

1-    ساختمان به اتمام رسیده حداکثر کارآیی را داشته باشد که در این بین رضایت استفاده کنندگان را نیز تامین کند .

2-    استفاده کنندگان نهایی با کم شدن هزینه حق مالکیت سود بیشتری از محصول می برند .

3-    ناکارآمدی و اتلاف در استفاده از نیروی انسانی و مصالح بایستی حذف شود .

4-    تامین کنندگان متخصص از ابتدا در طراحی درگیر شوند تا به یکپارچگی در ساخت دست پیدا کنیم.

5-    انجام یکپارچه طراحی و ساخت تا مسئولیت ها از یکدیگر قابل تمیز و مشخص باشند .

6-    برقرار کردن مقیاسی برای اندازه گیری عملکرد کنونی و بهبود وضعیت  .

انجمن مهندسی و مدیریت ساخت ایران (ICEMA) Iran Construction Engineering Management Association

 منبع:وبسایت دکتر روانشادنیا



ادامه مطلب ادامه مطلب

معرفی سیستم سقفهای ساختمانی مجوف Hallow Core

-
-
امیرحسین ستوده بیدختی امیرحسین ستوده بیدختی
معرفی سیستم سقفهای ساختمانی مجوف

 

Hallow Core

 

1- مقدمه:

 

با توجه به مشکل مسکن و تقاضای زیاد برای خرید خانه، دولت راهکارهای زیادی را ارائه داده است.یکی دیگر از راهکارها روشی است که بتواند میزان تولید را افزایش و زمان ساخت را کاهش دهد.

 

موانعی است که بر سر راه آن قرار دارد از جمله:

 

1-وجود هزینه بیشتر نسبت به ساختمان سنتی

 

2-کمبود تنوع در روش های صنعتی

 

3-کمبود نیروی متخصص

 

4-نبود الگوی موفق

 

5-آشنا نبودن مردم با روش های ساخت صنعتی

 

مزایای اصلی استفاده از سازه های پیش ساخته بتنی عبارتند از:

 

1-صرفه جویی در مخارج قالب بندی به دلیل تکرار قطعات.

 

2- صرفه جویی اقتصادی در استفاده از کارگران.

 

 3-کنترل کلیه ی شرایط در کارخانه موجب می گردد که تولید، مستقل از شرایط جوی صورت پذیرد.

 

 

 

3-بکارگیری مناسب ترین روش هی عمل آوردن بتن موجب می گردد که محصولات با کیفیت بهتر باشد.

 

4-از آنجا که قطعات پیش ساخته قبلاٌ تولید و آماده می گردند. سرعت اجرای کار در محل بسیار افزایش می یابد.

 

 

 

2- معرفی سیستم

 

سقف Hollow core :رایجترین نوع سقف مورد استفاده در صنعت ساختمانهای پیش ساخته می باشد که بر اساس نیروی بار زنده ومرده و نیروهای جانبی ناشی از زلزله و بار محاسبه و تولید می گردد. هر قطعه به طور معمول بین 4 تا 6 حفره دارد که در کل طول آن ادامه می یابند.

 

Hollow core در وهله ی اول  به  عنوان سیستم سقف یا کف استفاده می شود. اما می توان از آنها در عرشه پلها و یا wall panel نیز استفاده کرد. هدف اولیه از ایجاد حفرات در دال کاهش مصالح و وزن سیستم است.

 

 

 

3- نحوه ساخت قطعات Hollow core و ماشین آلات:

 

 Extruder : ماشینی است که مخلوط بتن را در قالب ریخته و با حرکت در طول قاب به بتن شکل می دهد. پس از مدت کوتاهی که برای    curingلازم است دالها در اندازهای مورد نظر توسط  concrete cutting saw در طول برش داده می شود.سپس توسط lifting clamps bed از قالب ها بیرون اورده می شود و به محلهای مخصوص برای دپو حمل می شود. بعد از آن قالبها توسط cleaning machine   تمیز شده و میلگردهای پیش تنیده در آنها جایگذاری می شودتا برای انجام عملیات مجدد توسط extruder   آماده گردند.تحویل مخلوط بتن از   batching plant به extruder   بایستی با دقت انجام شود.اگر در زمان های مشخص این کار صورت نگیرد سرعت ساخت کند می گردد.

 

 

 

4- نحوه ی اجرای سقف های مجوف:

 

روش اجرای سقف های مجوف معمولاٌ به این صورت است که پس از قرار دادن سقف بر روی تیر، قلاب های دو سر سقف که با خاموت های انتظار تیر درگیر شده اند، توسط آرماتورهای طولی مناسب اصطلاحاٌ بهم دوخته می شوند. همچنین آرماتورهای طولی عبور داده شده از بین دو سقف مجاور (که عمود بر آرماتورهای طولی فوق الذکر می باشند) تا کناره بیرونی تیرها ادامه داده می شوند. سپس سطح بیرونی تیرها را قالب بندی کرده و نهایتا بتن ریزی می کنیم.

 

ویژگی های این اتصال عبارتند از:-اتصال ایجاد شده قابل اعتماد بوده و بدون استفاده از پیچ و مهره یا جوش (به صورت اتصالات تر) انجام می شود.

 

-       خطاها بسیار ناچیز و در محدوده ی مجاز می باشد.

افزایش ظرفیت باربری تیر به علت افزایش عمق موثر آن.

 

فاصله ی موجود بین قطعات پیش ساخته ی مجاور را درز اتصال گویند. اتصال گویند.علاوه بر این درز اتصال به مصالح و قطعات بکار رفته برای برقراری پیوستگی مکانیکی که در عملکرد اتصالات نقش دارند، نیز اطلاق می شود.از نظر شیوه ی تامین پیوستگی مکانیکی بین قطعات پیش ساخته، درزهای اتصال را می توان به دو گروه تر و خشک تقسیم کرد.در درزهای اتصال تر پس از کنار هم قرار دادن قطعات پیش ساخته، فاصله ی بین آنها با بتن یا ملات پر شده و اتصال برقرار می گردد. در درزهای اتصال خشک انتقال نیرو بین قطعات توسط بست هایی صورت می گیرد که معمولاٌ فلزی بوده و  با جوش دادن، پیچ یا پرچ کردن به یکدیگر متصل می شوند و پیوستگی سازه تامین می گردد.

 

مقاومت درزهای تر:

 

چون در این گونه درزها برای برقراری اتصال و پیوستگی مکانیکی از انواع بتن معمولی، سبک و ... استفاده می شود باید تمامی ضوابط و مقررات طرح سازه های بتن مسلح مورد توجه قرار گیرد. مقاومت طراحی درز را می توان بر اساس مقاومت مشخصه با اعمال ضرایب ایمنی مناسب تعیین نمود.

 

عمده ماشین آلات مورد استفاده برای راه اندازی کارخانه ساخت قطعات Hollow core عبارتند از:

 

دستگاه تولید سقف Hollow core وارداتی،دستگاه برش سقف وارداتی،دستگاه نصب کشش وایرها، دستگاه شستشوی سطح باند تولید، دستگاه مخصوص بلند کردن قطعات،                    جرثقیلهای سقفی،دستگاه ساخت بتن یا بیجینگ پلانت،دستگاه گرمایش برایcuring ،                         تریلر حمل سقف ها، تجهیزات انتقال گرمایش به زیر باند تولید،ژنراتور تولید برق اضطراری، پمپ تامین آب از چاه.

 

از جمله کارخانجات تولید این قطعات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

دیسمان،پوما،آبتون، پریفاب

 

شرکت تولیدی پریفاب وابسته به سیمان تهران در سال 1346 با همکاری شرکت شوک بتن هلند تولید کننده سیستمها و تجهیزات تولید قطعات پیش ساخته نما که دارای دانش فنی پیشرفته ای در سطح جهان است و همچنین شرکت ماکس روث آلمان تولید کننده تجهیزات پیش تنیدگی آغاز به کار نمود. محصولات کارخانه:

 

1-تیر، ستون و فونداسیون پیش ساخته

 

2 - باکس، کانالهای U شکل به همراه روکش بتنی و قطعات پوشش تونل پیش ساخته.                                  

 

3- دیوارهای محوطه و دیوارهای جانبی سوله.

 

4- دیوارهای جدا کننده داخلی.

 

5- سقف پیش تنیده.

 

6- سقف پریدال.

 

7- سقف مجوف تیرچه ای بدون بلوک.

 

مزایای عمده این سقفها عبارتند از:این سقفها نسبت به سقف تیرچه بلوک وزن مرده واحد سطح کمتری دارند،اجرای همزمان و پیوسته چند سقف متوالی،عدم نیاز به داربست و شمع بندی، سرعت بالای نصب و کاهش زمان

 

8- قطعات نما

 انجمن مهندسی و مدیریت ساخت ایران (ICEMA) Iran Construction Engineering Management Association

9- قطعات نیوجرسی، جداول و کانیو پیش ساخته.

منبع:وبسایت دکتر روانشادنیا



ادامه مطلب ادامه مطلب

مهندسی ارزش- پیدایش، شكوفایی و تكامل

-
-
امیرحسین ستوده بیدختی امیرحسین ستوده بیدختی
مهندسی ارزش- پیدایش، شكوفایی و تكامل

 

مقدمه:

 

در طول تاریخ، تلاش وقفه‌ناپذیر بشر برای ماندگاری سعادتمندانه با همت او برای مصرف بهینه منابع، همزاد و هم‌راستا بوده است. از این بین در گاه‌شمار تاریخ لحظاتی را شاهدیم كه نیروی خلاقیت به یاری چنین همتی آمده و نوآوری، نقطه عطفی برای بهبود ارزش رقم زده است. شناخت روند شكل‌گیری چنین لحظاتی برای قضاوت منصفانه در مورد هر نوآوری، ضروری به شمار می‌آید.

 

روشهای جلوگیری از بكارگیری منابع غیر ضروری و كاهش هزینه از زمان فردریـك تیـلور (Fredrick Taylor ) و با بكارگیری مدیریت علمی برای انجام بهتر كارها، با یك تحول عیمق مواجه گردید و توسط گیلبرتز (Gilberts ) با مطالعه زمان انجام كار هنری فایول (Henry Fayoll ) با مطرح كردن اصول اداره كار توسعه یافت. تحـول بعـدی در این زمینه با تلاش‌های لاورنس مایـلز (Lawrence Miles ) در جهت حذف هزینه‌های غیر ضروری به دستاوردی مبتنی بر عملكردها و استفاده از مزایای كار گروهی شكل گرفت. این دستاورد چیزی نبود جز مهندسی ارزش.

 

در این مقاله برآنیم تا فرآیند شكل‌گیری این دستاورد جدید و مهمترین تحولات آن از آغاز تا سال‌های ابتدایی قرن حاضر را در قالب سه مرحله پیدایش، شكوفایی و تكامل مطرح كنیم.

 

1-    پیدایش مهندسی ارزش

 

سالها بود كه هزینه‌های تولید محصول در شركت جنرال الكتریك از نظر آقای مایلز بیشتر از میزانی بود كه می‌توانست باشد. یافتن راهی برای كاهش هزینه‌ها دغدغه اصلی ذهن مایلز در آن سالها بود. سال 1944 زمانی كه مایلز به سمت مدیر خرید شركت گمارده شد، دغدغه ذهنی او باعث بكارگیری یك نگرش كاركردگرا برای خرید مواد اولیه گردید.

 

چنین نگرشی از آنجا نشأت می‌گرفت كه با شروع جنگ جهانی دوم مواد اولیه‌ای چون فولاد، آلومینیوم، مس، برنز، نیكل و قلع در اختیار فعالیت‌های جنگی قرار گرفت. مصرف نجومی مواد اولیه، در كاربردهای مرتبط با جنگ كه مورد استفاده در صنعت الكترونیك نیز بوده این صنعت را با چالش جدیدی مواجه كرد. چاره‌ای جز جایگزینی مواد اولیه صنعت الكترونیك با مواد جایگزین نبود. این در حالی بود كه كاركردهای ماده بایستی تأمین می‌گردید.

 

نمونه‌ای كه در آن سالها اجرا گردید، جایگزینی فولاد ضد زنگ در موتور پمپ زیرآب با یك ماده جایگزین بود. این ماده جایگزین علاوه بر دوام بیشتر، قیمتی برابر یك سوم قیمت فولاد ضد زنگ را داشت. دلیل چنین تفاوت فاحشی چیست؟ این سؤالی بود كه ذهن مایلز و ارلیچر (Harry Erlicher )، معاون شركت جنرال الكتریك را به خود معطوف داشت. برای پاسخ به پرسش مطرح شده، مایلز از سال 1947 به صورت تمام وقت در مسئولیت كاهش هزینه محصولات در شركت جنرال الكتریك به كار گمارده شد. از آن سال تا سال 1952  مایلز مفاهیم كاركردی مرتبط با هزینه را گسترش داد. هزینه‌های اضافی بایستی شناسایی و حذف می‌شدند تا حتی در زمان وفور مواد اولیه، محصول ارزان‌تر و كارآتری به دست مشتریان می‌رسید.

 

برنامه اجرا شده توسط مایلز، به عنوان یك راه حل بهبود مدیریت «تحلیل ارزش» نام گرفت. مایلز با تشكیل جلساتی از شركت‌كنندگان می‌خواست فراتر از عادت‌های معمول خود بیندیشند. در ابتدا رویكرد كاركردگرا در ارتباط با كاهش هزینه‌ها بود و پس از آن افزایش ارزش محصول مد نظر قرار گرفت.

 

در سال‌های اولیه برنامه تحلیل ارزش محدود به شركت جنرال الكتریك بود، تا اینكه در اوایل دهه 1950  همزمان با انتشار مقالاتی در مورد تحلیل ارزش این روش در نیروی دریایی امریكا و با تأكید بر تحلیل نقشه‌های مهندسی طرح‌ها بكار گرفته شده و اصطلاح «مهندسی ارزش» جایگزین «تحلیل ارزش» گردید.

 

2-    دوره شكوفایی مهندسی ارزش

 

مهندسی ارزش از تولیدات صنعتی شروع شد و به تدریج از اواخر دهه 1960 در صنعت ساخت و ساز و دیگر صنایع و خدمات كاربرد پیدا كرد. هر چه موفقیت مهندسی ارزش، گاه با چالش‌هایی مواجه گردید، لیكن تعدد موارد موفقیت این تكنیك مقاومت‌ها در برابر تغییر را در هم نوردید و نتایج حیرت‌آوری را به دنبال داشت.

 

دوره شكوفایی مهندسی ارزش با توسعه این تكنیك به خارج از محدوده جنرال الكتریك آغاز گردید و به تحولات شگرفی در كاهش هزینه‌ها در كشورهای مختلف و نهایتاً تشكیل انجمن‌های مهندسی ارزش در كشورهای مختلف منجر گردید. مهمترین تحولات این دوره عبارتند از:

 

-       برپایی اولین سمینار تحلیل ارزش به همت آقای مایلز، 1952

 

-       استفاده از مهندسی ارزش در بخشهای مختلف نیروی نظامی امریكا، از سال 1954

 

-       انتشار كتاب «مهندسی ارزش در مدیریت پروژه» نوشته ساكسنا، 1955

 

-       تشكیل انجمن مهندسی ارزش امریكا (SAVE )، 1959

 

-       تشكیل اولین و دومین كنفرانس مهندسی ارزش در دانشگاه پنسیلوانیا و آناهایم كالیفرنیا، سالهای 1959 و 1960

 

-       تصویب بندهای آیین‌نامه قرارداد مهندسی ارزش در ارتش امریكا، 1961

 

-       اجباری شدن مهندسی ارزش در قراردادهای با ارزش بالای 100هزار دلار در وزارت دفاع امریكا، 1962

 

-       استفاده از مهندسی ارزش در شركت كشتیرانی امریكا، 1963

 

-       تشكیل كمیته داوطلبانه مهندسی ارزش (SAVE ) در جامعه مهندسی ژاپن، 1965

 

-       تأسیس اولین شركت مهندسی ارزش در استرالیا، 1965

 

-       ابداع نمودار FAST توسط چارلز بایتوی (Charles Bytheway ) ، 1965

 

-       تشكیل انجمن مهندسی ارزش در كشورهای كانادا، اسكاتلند، آلمان، فرانسه، افریقای جنوبی، چین، برزیل، عربستان صعودی و ... از سال 1967

 

3-    دوره تكامل مهندسی ارزش

 

در فضای كنونی استفاده از روش مهندسی ارزش به صورت اقدامی متهورانه مورد تأیید قرار گرفته و این روزها فرآیند مهندسی ارزش به عنوان یكی از اركان پروژه به شمار می‌آید.

 

وجود چنین فضایی حاصل كاربردهای گسترده مهندسی ارزش در پروژه‌های نظامی، صنعتی، عمرانی، خدماتی و غیره و موفقیت‌های آن در گذشته می‌باشد. از سال‌های ابتدایی دهه 1970 دوره‌های آموزشی متعدد و سمینارهای متنوعی با محوریت مهندسی ارزش برگزار شده است. در این سال گواهی‌نامه‌های متعددی جهت تأیید صلاحیت متخصصان ارزش صادر گردید و در نهایت از سال‌ها 1992 فدراسیون جهانی مهندسی ارزش تشكیل شد و كشورهای مختلف دنیا نسبت به تصویب الزامات قانونی به كارگیری مهندسی ارزش در مراحل مختلف طرح‌ها، اقدام كرده‌اند.

 

در سال‌های اخیر حیطه كاربرد مهندسی ارزش از اجرای بهینه طرح‌ها فراتر رفته و در زمینه‌های راهبری كلان طرح‌ها نیز كاربرد پیدا كرده است. این روزها مهندسی ارزش با رویكرد مدیریت ارزش و برنامه‌ریزی ارزش در زمینه‌های پیچیده متعدد از برنامه‌ریزی منابع انرژی گرفته تا بازنگری برنامه‌های در دست اجرای حمل و نقل و پروژه‌های مرتبط با رفاه عمومی بكار می‌رود.

 

امروزه اطمینان از موفقیت تكنیك مهندسی ارزش و دامنه كاربرد آن تا بدانجا پیش رفته كه انجمن بین‌المللی مهندسی ارزش (SAVE ) ادعا می‌كند: «متدولوژی ارزش این نوید بزرگ را می‌دهد كه با ادامه روند افزایش و بهبود ارزش محصولات، خدمات و سیستم‌ها و پروژه‌های عمرانی، می‌تواند مشكلات هزاره جدید را حل نماید.

 

مراجع:

 

 

 

Lawrence D. Miles, Techniques of Value Analysis and Engineering, Eleanor Miles Waller,1989

Larry W. Zimmerman, Value Engineering A Practical Approach for Owners, Designers and contractors, CBS Publishers, 1988.

Don Tapping, Tom Lauyster & Tom Shuker, Value Stream Management, Productivity, Lmc, 2002

S. S. Iyer, Value Engineering: A How to Manual New Age Internatinal Publishers, 2000

http://www. Value-eng.org

HTTP://www.Scar-csva.org

HTTP://www.ve-mavra:ir

 

 

 

 

8- دنی ملك جورج، آنجلا پالمر، مدیریت ارزش، ترجمه حمید احراری، 1379

 

9- فران ساین كنستانتینو، تحول روش تحلیل ارزش به سوی مدیریت ارزش، شركت مهندسی مشاور مهاب قدس، 1380

 

10- شركت مهندسی مشاور مهاب قدس، مهندسی ارزش در طراحی، اجرا و بهره‌برداری، 1378

 

11- مهدی روانشادنیا، ارزیابی سیستم اولویت‌بندی طرح‌های عمرانی با استفاده از مهندسی ارزش، سمینار كارشناسی ارشد، 1383

 

12- مجموعه مقالات نخستین همایش مهندسی ارزش در طرح‌های عمرانی، 1379

 

13- معاونت مهندسی و فن‌آوری وزارت نفت، مجموعه مقالات اولین همایش مهندسی ارزش در صنعت نفت، 1380

 انجمن مهندسی و مدیریت ساخت ایران (ICEMA) Iran Construction Engineering Management Association

 منبع:وبسایت دکتر روانشادنیا



ادامه مطلب ادامه مطلب

مهندسی و مدیریت ساخت پروژه - مطالب ابر موفقیت پروژه

مهندسی و مدیریت ساخت پروژه - مطالب ابر موفقیت پروژه,مدیریت ساخت ,مدیریت پروژه, مدیریت پروژه های ساخت, مدیریت پروژه و ساخت,مدل سازی اطلاعات ساختمان,مدیریت ساخت
تمامی حقوق این وب سایت متعلق به مهندسی و مدیریت ساخت پروژه است. |طراحی و توسعه:امیرحسین ستوده بیدختی|
ساخت وبلاگ در میهن بلاگ

شبکه اجتماعی فارسی کلوب | اخبار کامپیوتر، فناوری اطلاعات و سلامتی مجله علم و فن | ساخت وبلاگ صوتی صدالاگ | سوال و جواب و پاسخ | رسانه فروردین، تبلیغات اینترنتی، رپرتاژ، بنر، سئو